3-faset 100kVA servomotor AVR

Den 3-fasede 100KVA servomotor AVR er internt udstyret med en udvidet spændingsreguleringsspole af søjletypen og en overdimensioneret kulbørstekomponent. Det elektromagnetiske redundansdesign gør det muligt at håndtere ekstreme "strømsvingninger"-hændelser, hvor upstream-strømnettet midlertidigt falder til 60 % af den nominelle spænding med lethed: ved spændingsgendannelse kan stabilisatoren reagere hurtigt og stabilisere output inden for det acceptable område, hvilket forhindrer downstream-frekvensomformere og servodrev i at stoppe på grund af underspændingsalarmer.

Samtidig har dens gigantiske kompensationstransformer fremragende magnetiske mætningskarakteristika, som kan give tilstrækkelig strømstødstøtte, når flere motorer med stor effekt (samlet effekt ca. 80KW) startes samtidigt, i modsætning til elektronisk udstyr, der let kan udløse øjeblikkelig overstrømslås.

Produktparameter

Nøglefunktioner

1. Kapacitet på distributionshub-niveau

Nominel kapacitet 100KVA, mærkestrøm ca. 152A (trefaset 380V). Den kan installeres direkte i fabrikkens hovedfordelingsrum eller bygningens hovedskab, der fungerer som en centraliseret spændingsreguleringsknude for hele værkstedet, hele bygningen eller parkområdet. Dette forenkler distributionsstrukturen og reducerer koordinationsrisici ved flere enheder med lille kapacitet, der er forbundet parallelt.

2. Mulighed for anti-effektudsving

Baseret på den elektromagnetiske induktionstype transformer med ultra-stor kapacitet, har den ekstrem stærk spændingsfaldstolerance. Når indgangsspændingen falder til 60% - 70% af den nominelle værdi, kan stabilisatoren stadig opretholde en stabil udgang, effektivt modstå "effektudsving" forårsaget af lynnedslag, handlinger fra øvre niveauafbrydere eller stor belastningsomskiftning og undgå, at følsomt udstyr tripper på grund af underspænding.

3. Dynamisk og termisk stabilitet

Til ekstreme arbejdsforhold, hvor snesevis af motorer i et stort værksted starter samtidigt, kan SBW-100KVA modstå kortvarige (≤5 sekunder) strømme flere gange den nominelle strøm uden at udløse eller omgå, hvilket sikrer en jævn selvstart af udstyrsgruppen og komprimerer produktionsgenopretningstiden fra "timeniveau" til "andet niveau".

4. Kraftig mekanisk struktur

Skabets størrelse er 700×550×1300 mm, med en egenvægt på 175 kg. Den indvendige struktur bruger tykke kobberspoler og højmagnetisk permeabilitet orienterede siliciumstålpladekerner med et isoleringsniveau på A-kvalitet. Hele maskinens mekaniske styrke og elektriske margin er tilstrækkelig, og designlevetiden overstiger 15 år. Der er ikke behov for storstilet udskiftning af kernekomponenter gennem hele livscyklussen.

5. Minimal vedligeholdelsesdesign

Den 3-fasede 100KVA servomotor AVR anvender kulbørstekomponenter i international standardstørrelse i skuffetype, hvilket giver mulighed for visuel inspektion og hurtig udskiftning uden adskillelse; det indvendige layout er overskueligt, og tilslutningsklemmerne bruger standard kobberskinner til nem regelmæssig tilspænding og infrarød temperaturmålingsinspektion. Reservedelene er meget alsidige med korte indkøbscyklusser og lave omkostninger.

6. Multi-level beskyttelse og redundant bypass

Integreret med seks lag elektrisk beskyttelse (overbelastning, overspænding, underspænding, kortslutning, overophedning, fasetab) og udstyret med manuelle/automatiske dobbelte bypass-kontakter. De automatiske bypass-kontakter kan skifte øjeblikkeligt i tilfælde af interne abnormiteter for at sikre kontinuerlig strømforsyning til belastningen; den manuelle bypass er praktisk til udstyrsvedligeholdelse uden produktionsafbrydelse og opfylder kravene til kontinuerlig produktion for store virksomheder.

7. Intelligent overvågningsgrænseflade

Standard RS485 kommunikationsinterface (Modbus-RTU protokol) og valgfrit Ethernet kommunikationsmodul. Det kan uploade input/output spænding, belastningshastighed, intern temperatur, alarmhændelser og andre driftsdata til det øvre computersystem i realtid, hvilket opnår centraliseret overvågning og fejladvarsel af drifts- og vedligeholdelsescenteret.

Produktapplikationer

1. Storskala bilproduktion og stemplingsværksted for tung industri: Sørg for total indgående linjespændingsstabilisering for 1000T og derover stemplingslinjer, svejserobotklynger og storskala malerværksteder, hvilket sikrer ensartethed i stemplingscyklus og svejsekvalitet.

2. Tertiære hospitaler og medicinske parker: Installeret i hospitalets hovedfordelingsrum, der giver centraliseret strømforsyningsstyring til billedbehandlingscentre (multiple MRI, CT, DSA), aircondition til operationsstuerensning og storstilet steriliseringsudstyr i det centrale forsyningsrum, hvilket sikrer patientsikkerhed og sikkerhed for udstyrsaktiver.

3. Datacentre og kommunikationshubs på regionalt niveau: Placeret på indgående linjeside af mellemstore IDC-computerrum eller provinsielle kommunikationskonvergens-computerrum, hvilket reducerer virkningen af ​​front-end-spændingsudsving på højfrekvente switchende strømforsyninger og præcisionskompressorer til klimaanlæg og forlænger levetiden for UPS-batteripakker.

4. Store kommercielle komplekser og udstillingscentre: Sørg for spændingsstabilitet i fuld rækkevidde til lysstrøm, centrale klimaanlægs hovedenheder, rulletrappesystemer i femstjernede hoteller, store indkøbscentre og internationale udstillingscentre, undgå kundeklager og driftstab på grund af spændingsudsving.

5. Kommunal vandforsyning og spildevandsbehandling: Installeret ved de indgående ledningsender af pumperum for byvandsforsyninger og store rensningsanlæg til luftningsventilatorrum, hvilket sikrer kontinuerlig og uafbrudt drift af nøgleinfrastruktur til offentlige tjenester under udsving i elnettet i regntiden.

6. Stort kølelager og fødevareforarbejdning: Giv spændingsstabiliseringsbeskyttelse til ammoniakkølekompressorgrupper, hurtigfrysende tunnelventilatorer og automatiske pakkelinjers strømfordelingssystemer, hvilket forhindrer unormal spænding i at forårsage temperaturløb i kølelageret og resultere i store tab.

Hvorfor vælge denne 3-fasede servomotor AVR?

1. Den 3-fasede 100KVA servomotor AVR bruger kobberspolevikling og højkvalitets A-niveau isoleringssystem. Det faktiske kobber- og jernforbrug overstiger langt industriens gennemsnitlige niveau, hvilket sikrer ekstremt lav hysterese og hvirvelstrømstab (effektivitet ≥ 96%) under fuld belastning. Dens eneste sårbare komponent - kulbørster - bruger kobber-grafitmateriale i international standardstørrelse med en udskiftningscyklus på op til 3-5 år, og reservedelene er meget alsidige med meget lave engangsudskiftningsomkostninger.

2. Det overordnede design forbeholder sig tilstrækkelige elektriske og mekaniske marginer, hvilket eliminerer de "nedtællingsmæssige" fejlproblemer, som strømelektronisk udstyr, såsom udtørring af elektrolytisk kondensator og IGBT-modulets ældning i løbet af levetiden, står over for. For økonomiafdelingen er der tale om et anlægsaktiv, der kan afskrives i over 15 år med en yderst konkurrencedygtig årlig afskrivningsomkostning.

3. Det strukturelle design af 100KVA-modellen tager fuldt ud hensyn til de praktiske behov hos storskalabrugere: vedtager sideåbnende vedligeholdelsesdøre og kulbørsterammer af skuffetype, med kulbørsteinspektion og udskiftning afsluttet inden for 20 minutter, uden at det er nødvendigt at afbryde hovedkredsløbet for indgående linjer; udstyret med digitale LED-målere på stor skærm og fejlkodeindikatorer, så en førstelinjeelektriker hurtigt kan lokalisere problemet; reserverede RS485-kommunikationsgrænseflader understøtter forbindelse til DCS eller strømovervågningssystemer, hvilket muliggør fjernmåling, fjernsignalering og fjernbetjening.

Tilpasningstjenester

KTAC leverer OEM/ODM-tjenester, herunder udseendefarve, emballeringsmetode, input/output-spændingsområde og specielle funktionsmoduler (såsom EMI-filterenheder, lynbeskyttelsesenheder, RS232/RS485-overvågningsgrænseflader) osv. Kontakt os venligst for skræddersyede løsninger.

FAQ

1. Hvad er mærkestrømmen for 100KVA stabilisatoren? Hvad er kravene til front-end indgående kabel?

Den nominelle strøm for den trefasede 380V stabilisator er cirka 152A. I betragtning af effektivitetstabet af selve stabilisatoren (ca. 4%) og mulig kortvarig overbelastning, anbefales 3-faset 100KVA servomotor AVR til at konfigurere en støbt kabinetafbryder (MCCB) med en kapacitet på ikke mindre end 200A i forenden. Det indgående kabel anbefales at bruge YJV 3×70mm² + 2×35mm² eller højere specifikationer (kobberkerne), og det specifikke valg skal verificeres baseret på den faktiske lægningsafstand (≤50 meter) for at beregne spændingsfaldet. Vi kan give dig et gratis beregningsark for valg af kabel.

2. Hvordan passer dette udstyr sammen med front-end transformeren (såsom 1250KVA)?

SBW-100KVA er velegnet til lavspændingssidens hovedfødergren af ​​transformere med en kapacitet på 500KVA til 1600KVA. Den fungerer som et "stabiliseringsisoleringslag" indsat mellem transformatoren og værkstedsbelastningen. Det anbefales at installere en isolationsafbryder og en lynafleder i den forreste ende af stabilisatoren, og konfigurere fordelingsskabe til forskellige proceszoner i bagenden i henhold til de forskellige processer på værkstedet for at opnå gradueret beskyttelse.

3. Hvad er det specifikke niveau af "anti-vibrationschok"-evne?

Når indgangsspændingen falder til 60 % af den nominelle værdi inden for 100ms (dvs. 228V), kan udgangsspændingen på SBW-100KVA stadig holde sig inden for ±3 % (dvs. 369V - 392V). Dette er afgørende for, at de bagerste frekvensomformere og kontaktorer kan bevare indgrebet. For længere varighed af dybe dråber er det nødvendigt at kombinere front-end ATS og generatorsystemet for koordineret respons. Vi kan levere en overordnet strømforsyningskontinuitetsløsning.

4. Hvordan er den store eftersynscyklus og omkostningerne ved udskiftning af hovedreservedele?

Det anbefales at udføre en omfattende vedligeholdelse hvert 5. år (inklusive udskiftning af kulbørste, smøring af lejer, tilspænding af terminaler og isolationstest). Kulbørstesamlingen er det eneste almindelige forbrugsstof, og omkostningerne ved batchudskiftning er meget lavere end omkostningerne ved at udskifte hele strømkortet til den elektroniske stabilisator. Maskinens samlede designlevetid er >15 år, og kernetransformatoren kan fungere i mere end 20 år.

5. Hvordan sikrer dual-bypass-funktionen kontinuerlig produktion i egentlig drift?

Udstyrspanelet har en "stabilisering/bypass" omskifter. Når vedligeholdelse er påkrævet, skift kontakten til "bypass"-positionen (på dette tidspunkt vil den interne kontaktor forbinde belastningen direkte til lysnettet), stabilisatorlegemet kan sikkert slukkes for vedligeholdelse, og belastningsstrømforsyningen vil ikke blive afbrudt. Når vedligeholdelsen er afsluttet, skift tilbage til "stabiliserings"-tilstand. Hele processen understøtter non-stop produktionsdrift, men den skal udføres af en autoriseret elektriker.

6. Er der særlige krav til installationsgrunden for vægten på 175 kg?

Udstyret har en bærende base og fire monteringshuller. For et almindeligt cementgulv kan det placeres og installeres direkte; for et overliggende antistatisk gulv eller gulvplade anbefales det at installere en 10# kanal bærende stålbase i bunden af ​​udstyret for at fordele vægten til de strukturelle bjælker og søjler. Vores installationstegninger vil tydeligt angive belastningskrav og faste dimensioner.